施耐德電氣（qì）：將碳中（zhōng）和融（róng）入主業（yè），實現經濟效（xiào）益與社會效益的雙贏

       作為全球能源管理和自動（dòng）化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣認為，作為推動經濟社會發（fā）展的中堅（jiān）力量（liàng），企業是實現“雙碳”目標的（de）關鍵主體。在意識到可持續發展由可選（xuǎn）題變為（wéi）必選題之後，企業麵臨新（xīn）的挑（tiāo）戰，那就（jiù）是如何將“雙碳”目標變成企業的（de）可持續性實踐，而不是僅僅留在口號層麵。

一（yī）場經濟效益與社會效（xiào）益的“雙贏”

       施耐德電氣一直把（bǎ）可持續發展作為戰（zhàn）略核心，提出將可持續實（shí）踐融（róng）入業務發展的全鏈（liàn）條體係（xì）的理念（niàn），通過數字化與電氣化加持行業（yè）綠色未來。這種將“碳中和融入主業”的發展模式，將助力行業創造出（chū）更多綠（lǜ）色可能。

       在把減碳變成可持續性的實踐（jiàn）中，為什（shí）麽（me）“融（róng）入主業”如此重要？

       首先（xiān），業務中的每個環節都有減碳和（hé）降低對環境影響的可能；其次，隻有（yǒu）融入主業，才能在業務運行中不斷地產生經濟（jì）收益，從而保證行動的持續性；另外，隻有融入主業，才能讓減（jiǎn）碳（tàn）成為每個員工的行為準則，不斷促進實踐層麵的（de）關注與創新。

       而施耐德電氣也做出承諾，到2025年，企業將在自身運營層麵實現碳（tàn）中和；到2030年，在公司運營（yíng）層麵實現淨（jìng）零碳排放；到2040年，實（shí）現端到端供應鏈（liàn）的碳中和；到2050年，實現供應鏈運營層麵的（de）淨零碳（tàn）排放。

       截至目前，施耐德電氣的綠色收入——即能對氣候產生積極影響的產品或（huò）解決方（fāng）案所帶來的（de）收入——已占到其總收入的70%以上，到2025年這一比例將提（tí）高到80%。這（zhè）意味著可持續（xù）發展能夠切切實實帶（dài）來經（jīng）濟效益。

“端到端綠色供應鏈”與數（shù）字化形成“合力”

       業（yè）內人士認為，在數字化的助力下實現“端到端綠色供應鏈”，上下遊形（xíng）成“減碳合力”，是施耐德電氣在（zài）可（kě）持續發展領（lǐng）域成為行（háng）業企業佼佼者以及重要參與者的關（guān）鍵。

       施（shī）耐德電氣有關負責人介紹（shào）稱，在設定目標的基礎上，該公司在（zài）設計、采購、生產（chǎn）、交（jiāo）付等（děng）各個業務環節都竭盡所（suǒ）能踐行（háng）可持續發展理念，並借力數字（zì）化技術打（dǎ）造了端到端綠色供應鏈。其中，數字化不僅搭建了貫穿供應鏈上下遊的能源消耗衡量和分析平台，還能不斷識別更多的減碳點（diǎn），有針（zhēn）對性地幫助提升（shēng）流程效（xiào）率和能源效率，實現全產業鏈的增效減排（pái）。作為實現碳中和的最佳武器，數字（zì）化技術為可持續發展奠定了基礎。

01/

       從設（shè）計開始，站在產品全生命周期的角度思考產（chǎn）品對環境的影響。施耐德電氣在2012年就自主設計和開發了生（shēng）態（tài）標簽Green Premium，它要求產品在後續的生產階段采用可再生材料及回收材料，使用可再生能源，並在生（shēng）產過程中充分節能（néng）降耗，減少有毒（dú）有害物質，保障人員的安全與健康。在產品生命終止階段，Green Premium生（shēng）態標（biāo）簽為產品元件的循環利用提供充分的信息（xī），幫助客戶踐行循環經（jīng）濟理念（niàn）。讓客戶可以公開、透明地看到產品全生命周期的各個階段對環境影響的信息，直觀了解其綠色表現。

02/

       綠色采購，則（zé）是與碳排放最為集中的供應鏈上下（xià）遊合作夥伴攜手減（jiǎn）碳。長期以來，施（shī）耐德電氣堅持（chí）對供應商進行碳排放（fàng）水平評（píng）估與要求，同時為有差距的供應商提供支持，包括提供精益生產、數字（zì）化方麵的谘詢，助力供應商節能降耗。

       上（shàng）海新通聯是一家與（yǔ）施耐德電氣（qì）合作（zuò）了（le）近（jìn）20年的包裝供應商。隨著業（yè）務發（fā）展及（jí）公司規模逐漸擴大（dà），這家企業迫切（qiē）希望通過精進內部管理來提（tí）升競爭力。施耐德電（diàn）氣為（wéi）新通聯實（shí）施了精益生產谘詢，打造精益產線，推動精益化生產與（yǔ）運營，並在此基礎上推動產品級（jí）、設（shè）備級、工廠級的互聯互通，促進其循序漸進實現綠色智能製造。新（xīn）通聯也實現了將設備利用率提高20％以上，設備能效節約30％，並成為中國（guó）首批獲（huò）得綠色產品認證（zhèng）的企業。

03/

       在綠色生產環節，通過踐行數（shù）字（zì）化、循環經濟、清潔（jié）能源三（sān）大方式來推進和加快“零碳工廠”的建設。

       施耐德電氣有關負責人介紹稱，目前，施耐德電氣在中國的23家工廠中，已有15家工廠（chǎng）在屋頂部署（shǔ）了太陽能（néng）光伏係統，提供大（dà）量可再生綠色能源。

       “我（wǒ）們（men）在中國23家工廠中（zhōng），有14家是‘零碳工廠’，4家是碳中和工廠，15家是（shì）工信部認可的國家（jiā）級綠色工廠。除自身工廠外，我們也采用（yòng）‘太陽能+微電網’的解決方案，為中國用戶（hù）構建（jiàn）分布式（shì）能源係統（tǒng），確保（bǎo）用電的安全、穩定、綠色。”

       施耐德電氣（qì）也為浙江省電力（lì）有限公司旗下欣美電氣打造以微（wēi）電網為核（hé）心的分布式（shì）能源係統，通過數字技術實現對屋頂光伏、儲（chǔ）能、柔性負荷的預測和優化控製，令（lìng）欣（xīn）美電氣2020年新（xīn）能源發電量（liàng）年度增（zēng）長146%、年（nián）度新能源滲透率提高至70%、年（nián）度電費總支出節省30%以上。

04/

       綠色交付（fù），則需要通（tōng）過綠色包裝和綠色運輸減少交付過程中的碳排放。到2025年，施耐德電氣承（chéng）諾一次和二次（cì）包裝（zhuāng）中（zhōng）100％不含一次性塑料（liào）。同時，通過大數據和AI算法，施耐（nài）德電氣持續提升物流環節的效率，降低交付過程中的能源浪費和碳（tàn）排放。

       從綠色（sè）設計，到綠色交（jiāo）付，施耐德電氣全（quán）球領先的數字化（huà）技術始終（zhōng）貫穿端到端綠色供應鏈。施耐德電氣有關負責人介紹稱，碳排放打破（pò）了係統邊界，數字（zì）化（huà）則是實現端到（dào）端可持（chí）續（xù）發展的利器。從施（shī）耐德（dé）電（diàn）氣在全球41個國家完成的230多個（gè）客戶項目（mù）來看，通過數字化技術，客戶的碳足跡實現了最高50%、平均20%的（de）優化，在節能降耗方（fāng）麵實現了最高85%、平均24%的優化。

       “圍繞可持續發展的創新和行動，不僅讓我們離自身（shēn）目標越來越近，也幫助供應商和客戶提高了能源效率，減（jiǎn）少了對環境的壓力，實現端到端的共同升級。”

更多“綠色（sè）可能（néng）”已在不遠處

       施耐德電（diàn）氣不僅是（shì）可持續（xù）的踐行者，同時也是（shì）賦能者。2021年推出的“碳中和服務解決方案（àn）”，更（gèng）是集成了施（shī）耐德電氣的可持續經驗和數字化技術，通過“四步走（zǒu）”，為中國企業提供從頂層規劃到落地執行的全麵解決方案。

       第一（yī）步，戰略規劃，建立可（kě）持續願景和戰略；

       第二（èr）步，體係設計。設立減排目（mù）標，明確減排路徑，確定目標和行動的優先級；

       第三步，執行優化。運用數字化手（shǒu）段落實減（jiǎn）排項目和舉措，以提高績效；

       第四步，績效展現。持續追蹤碳減（jiǎn）排結果，建（jiàn）立長效創新機製。

       通過以數字化技術為代表的領先解決方案，從2018年到2021年第四季（jì）度，施耐德電（diàn）氣已幫助全球（qiú）客戶減少了3.47億噸碳排放，計劃到2025年，將累計為客戶減（jiǎn）少8億噸碳排放。

       業（yè）內人士認為，實現碳中和離不開全（quán）球行業企業、機構的廣泛參（cān）與及共同努力（lì）。未來，隨著越來越多企業及機構加入推進（jìn）“碳達峰”“碳（tàn）中和”的行列（liè），企業經濟效益（yì）與環境效（xiào）益的關係將進一步緊密，更多“綠色可能”或（huò）將在不遠處變為現實。