不要MES，不要MOM，這些工廠的數字化其實隻需要一套DLM！

發布日期：2021-09-17 14:06:32 來源：行業動態瀏覽量（liàng）：次

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當前，全球的製造業都在向數字化、智能化轉型，數字化（huà）製造已是必然趨勢（shì）。然而，一提到數字化或者智能製造，首先就會想到MES（製造執行係統）或者MOM（製造運營（yíng）管理平台），這樣就會需要很大的投入，需（xū）要做大量的實施（shī）工作，改造的周期也（yě）會很長（zhǎng）。

那有沒有更好（hǎo）的方法呢？能否不用MES，不用（yòng）MOM，就能實（shí）現數字化（huà）製造呢？

其實，在工業複雜的（de）流程行業（yè），或者是汽車、半導體（tǐ）、電子等複雜離散製造行業，以及航空航天、製藥等合規性要求很高（gāo）的行業（yè），MES和MOM確實是十分必要而且重要（yào）的。

但是，在一些非複雜產品但產（chǎn）量大批次多（大量工作訂單、大量產品、短節拍時間、大量生產線）的一般離散（sàn）製造（zào）領域，比如（rú）電子電（diàn）氣零部件、計算（suàn）機（jī）、汽車零部件、金屬製品、紡織服裝及塑料製品製造等（děng）行業，通常以（yǐ）工藝較簡單的流水線裝配製造為主，更看重的是產線的靈活性和生產的（de）精益性，其實隻需（xū）要一套DLM（離散製造精益管理係統）就足夠了，無需實施起來費時費力的（de）MES或者MOM。

DLM適用的行業一覽

DLM，輕鬆開啟離散製造數字化精益管理

精益生（shēng）產是一種能夠快速響應客（kè）戶需求變化、生產過程中一切多餘（yú）的東西都被精簡的生產體係和管理方式（shì）。精益生產是智能製造的（de）基礎，隻有在做好精益生產的前提下，才能去（qù）做生產的自動化、數字化和智能化，如果離開精（jīng）益去談智能（néng）製造是（shì）沒有意義的，甚至是一種浪費。

DLM的全稱是Discrete Lean Management，這是專門針（zhēn）對一般（bān）離散製造行業的（de）精益（yì）管理工具，可以（yǐ）麵向不同規模產線，簡單（dān）快速部署，輕鬆開啟離散製造業數字化和精益管理之（zhī）路。

DLM通過軟件係（xì）統數據化取代（dài）傳統碎片化紙質信息傳遞，通過精益工具減少生（shēng）產過程中的各種浪費：比如非計劃停機、無效（xiào）等待、非增值環節和收集數據報表等，通過一係列（liè）的數字化精益工具，快速實現工廠精益生產（chǎn）落地，養成生產中持續改進（jìn）的習慣。

DLM具有四大功能模塊，可以部署在邊緣HMI或（huò）大屏，包括安燈模塊、績效模塊、作業指導模（mó）塊和（hé）工單管（guǎn）理模塊，實現精益管理中（zhōng）的Andon、Jidoka、Kaizen、關（guān）鍵績效（xiào）指標、Muda、總體設（shè）備效（xiào）率（lǜ）、根本原因分析、六大浪費、標準化作業和（hé）目視化工廠等所（suǒ）有目標。

與傳（chuán）統的離散製（zhì）造MES相（xiàng）比，DLM部署更（gèng）加簡單快速，大大縮小價值實現時間，而且項目風險低、投入少（shǎo）、運營（yíng）成（chéng）本低，易於（yú）升級。與專門的運營管理或（huò）精益軟件相比，DLM具有（yǒu）久經考驗的處理大量數據的能力，具有良好的係統性能和（hé）互聯互通性、可擴展性。

AVEVA DLM，一款開箱即用（yòng）的數字（zì）化精益軟件

AVEVA DLM，是全球（qiú）知（zhī）名工業軟件供應商AVEVA推出的一款隻需簡單配置、開箱即（jí）用的數字化運營管理和精益實施軟件。它除了DLM軟件擁有的優勢外（wài），還具有以下特點：

1.功能標準化

開箱即用，不需（xū）要修改源代碼（mǎ），隻需要簡單配置就可以按照不同工廠（chǎng）實（shí）際（jì）組織結（jié）構設置產線係統，既能支（zhī）持全自動產線，也可（kě）支（zhī）持手動或（huò）者半自（zì）動產線（xiàn），可以快速實現係統標（biāo）準（zhǔn）功能部署；

2.操作係統適應性強

可以部署在不同的操作係統（tǒng）的硬件上（shàng）(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, ioses, androids), 係統需（xū）求適應性強。

3.係統實施靈活

可按照客戶生產工藝定義故障和意外信息，定製化即時化響應觸發和內容, 操作（zuò）指導以及工廠中實際（jì）產線布局模型；可以無限點客戶端部署在自動化 /半自動/手動產線上，同時（shí）可以部署看板大屏或（huò）者有瀏覽器（qì）的不同硬件平台；

4.可移（yí）動化部署

在可移動設備上– 可以（yǐ）通（tōng）過App 訪問看板係統和即（jí）時化信息; 同時可以在移動設備的瀏覽器實現係統所有功能訪問。

5.界麵和語言易（yì）本地化

圖標圖形和係統語（yǔ）言可以自（zì）定義多（duō）語言切換，也（yě）替換標準英文標簽和圖標實現定製化界麵；

6.軟硬件數據連接性強

係（xì）統提供標準接口(OPC, MQTT, SQL) 同時（shí）支持 200+ 各品牌工業自動化通訊協議, 可以實現自動化係統和其他第三方軟件數據采集和分發；例如:郵件服務(SMTP)、RFID 讀卡器(用戶識別)、PLC和自動化係統(各（gè）種（zhǒng）品（pǐn）牌工業通訊協議（yì）)、掃碼槍(物料/產品/托盤)。

DLM打造施耐德電氣智能製造“燈塔工廠”

AVEVA DLM數字化精益（yì）係統，目前已（yǐ）經在施（shī）耐（nài）德電氣（qì）全球70多個工廠現場部（bù）署。2018年被達沃斯（sī）經濟論壇評為智能製造“燈塔工廠”的（de）施耐德電氣武漢工（gōng）廠，就是在2016年開始作為（wéi）試點工（gōng）廠成為施耐德（dé）電氣全球第一家部署DLM係統（tǒng）的工廠，取得了數字化製造和（hé）精益（yì）製造的雙成功。

施耐德電（diàn）氣武漢工廠主要生產小型斷路器、接觸器、工業指（zhǐ）示燈按鈕等電氣產品，客戶的訂單往往是（shì）多種型（xíng）號，並且需求（qiú）的批量較小，這就對工廠的（de）定製化生產能力提出了極高的要（yào）求（qiú）。目（mù）前工廠生產的產品（pǐn）型號超過（guò）2000個，80%的產品換型可以控製在（zài）5分鍾之內，快速響應訂單需求的柔性定製能力領先全行業。

在施耐德電氣武漢工廠，30多條智能化生產線都集中在一個8600平（píng）方米的廠房裏（lǐ），通過DLM，每條產線的能耗（hào）、良品率（lǜ）、設（shè）備運行狀態是一目了然，一旦有工（gōng）廠內的設（shè）備運行參數異常，維修人員的腕表上（shàng）就會收到信息（xī），做到快速響應，提高設備運（yùn）行效率。

據介紹，使用DLM係統後，通過（guò）減少意（yì）外（wài）停機，使得工廠產能提升10%，按照生產故障響應設置，分級自動（dòng）觸發對（duì）應處理措施，提高了（le）70%現場問題響應速度。設備和產線等資產狀態實時可視化，提高了設備效率和人員勞動效率。通過無紙化的（de）工單管理和作業指導，提高了生產過程中信息傳遞（dì）的準確（què）性和及時性，同時減少（shǎo）了管理成本。而易於設置的用戶（hù）友好界（jiè）麵，可以在（zài）1-5天（tiān）內將DLM係統快速部署實施到新的產線上（shàng）。

施（shī）耐德電（diàn）氣全球供應鏈（liàn）工業化轉型部副總裁Sylvain Gire表示，“DLM給施耐德電氣工廠帶來了巨大實際價值，通過係（xì）統實現了（le）產能提高，生（shēng）產穩定和（hé）效率提高，我們將在施耐（nài）德電氣更多現（xiàn）場部（bù）署DLM。”

圖片（piàn）

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不要MES，不要MOM，這些工廠的數字化其實隻需要一套DLM！

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